Узлы отбора давления из газовоздушных потоков на теплоэнергетических объектах имеют конструктивные отличия (рис. 9.9). Основным является установка отборного устройства 2 и пробоотборника 3 под наклоном в сторону отбора – газохода 1.
Рис. 9.9. Узел отбора при низких давлениях:
а – на вертикальной образующей; б – на горизонтали; 1 – газоход с металлической обшивкой; 2 – отборное устройство; 3 – пробоотборник; 4 – пробка; 5 – импульсная линия
Н. А. Рыжов и А. М. Гуров/37/ рекомендуют угол наклона принимать равным 7°. Встречаются и другие рекомендации. Так, С. Ф. Чистяков/38/ предлагает устанавливать пробоотборник под углом в 45°. Конструктивно он устанавливается в отборном устройстве с помощью фланцевого соединения и болтового крепления. Длина отборного устройства L принимается в зависимости от толщины стенки газохода. Пробка 4 предназначена для периодической прочистки пробоотборника.
Импульсные линии и пробоотборники при малых значениях давлений изготавливаются из труб внутренним диаметром 20, 25 или 40 мм.
Газовоздушные потоки, как правило, содержат большое количество взвешенных твердых частиц различных размеров. Поэтому в узле отбора пробы давления устанавливается циклон (рис. 9.10), выполняющий роль как сепаратора, разделяющего газовую и твердую составляющие анализируемого потока, так и демпферного объема, сглаживающего пульсирующее давление.
Рис. 9.10. Узел отбора с циклоном:
1 – газоход; 2 – пробоотборник с отборным устройством; 3 – циклон; 4 – импульсная линия; 5 – пробка прочистки циклона; 6 – тангенциальный подвод пробы
Анализируемая проба газовоздушного потока из газохода 1 с помощью пробоотборника с отборным устройством 2 и подвода 6 тангенциально вводится в циклон 3, где происходит разделение твердой и газовой фаз. Газовый поток посредством импульсной линии 4 подводится к измерительному прибору.
Периодическая очистка циклона от накопившихся твердых частиц производится через пробку 5 прочистки циклона.
