Каталог
Ваш город: Москва другой город
+7 (495) 730-20-20, +7 (800) 1000-818 пн - пт, с 9:00 до 17:30 info@jumas.ru
Выберите город:

Россия

Москва Волгоград Екатеринбург Иркутск Йошкар-Ола Казань Краснодар

 

Красноярск Кемерово Кострома Нижний Новгород Пенза Самара Саратов

 

Саранск Тюмень Хабаровск Чебоксары Ярославль

Казахстан

Актау Алматы

Беларусь

Минск

Украина

Киев
Наши издания
«Механические приборы измерения и контроля давления» «Манометры»
Автор: Юрий Владимирович Мулёв, генеральный директор НПО «ЮМАС», доктор технических наук, профессор.

9.4. Монтаж измерительных преобразователей и дифманометров

Измерительные преобразователи давления, как правило, устанавливают в местах, удобных для обслуживания. Этим также достигается удаленность измерительного прибора от непосредственной точки измерения, что обеспечивает для такого класса приборов снижение влияния температуры на результат измерения.

   Отличительной особенностью монтажа измерительных  преобразователей избыточного давления является установка приборов ниже уровня импульсной линии. эти линии и рабочие объемы чувствительных элементов приборов, в особенности, заполняются жидкой фазой. Для исключения воздушных пробок в них, их продувки в узле подвода среды устанавливаются клапаны продувки линии 3 (рис. 9.11).

    Монтаж измерительных преобразователей разности давлений существенно не отличается от описанных выше. Однако включение преобразователя, как и показывающего дифманометра при больших статических давлениях, в работу требует выполнения ряда технологических операций и владения определенными навыками.

                     рис 9.11.jpg

Рис. 9.11. Узлы подвода измеряемой среды к манометрическим приборам:

а – верхний подвод отбираемой пробы; б – нижний подвод отбираемой пробы:   1 – измерительный прибор; 2 – клапан подвода среды; 3 – клапан продувки линии.

 

    Схема подключения измерительного преобразователя разности давлений показана на рис. 9.12. Преобразователь 1 подсоединяется к импульсным линиям с давлениями +р и –р через клапаны подвода 2 и 3. Для продувки подводящих линий, удаления воздушных пробок имеются штуцеры продувки 4 и 5. Уравнительный клапан 6 предназначен для подключения и отключения прибора в процессе пуско-наладочных работ, при периодической проверке его работоспособности. Методика включения измерительного преобразователя разности давлений в работу заключается в следующем.

 рис 9.12.jpg

Рис. 9.12. Схема подключения измерительного преобразователя разности давлений:

 1 – преобразователь; 2, 3 – клапаны подвода; 4, 5 – штуцеры продувки;   6 – уравнительный

клапан

     Импульсные линии с «плюсовым» и «минусовым» давлениями +р и –р   поочередно подключаются к измерительному преобразователю разности давлений 1 с помощью соответствующих клапанов подвода 2 и 3. При этом уравнительный клапан 6 для исключения подвода избыточного давления только к одной из камер преобразователя разности давлений должен быть открыт. С помощью штуцеров продувки 4, 5 из узла отбора и рабочих камер измерительного прибора удаляются воздушные пробки. После окончания этой операции и закрытия клапанов (при открытых клапанах подвода 2, 3) закрывается уравнительный клапан 6. После этого можно считать, что измерительный преобразователь разности давлений подключен к импульсной линии.

    По аналогичной схеме включается в работу измерительный преобразователь разности давлений с блоком игольчатых клапанов, показанных на рис. 8.19.

При соединении измерительного прибора с рабочей средой главное внимание необходимо уделять герметичности соединительных стыков. В данном случае высокие требования предъявляются к материалу используемых прокладок.

    При работе с агрессивными средами, а также со средами, которые имеют повышенную активность по отношению к медным сплавам (например, с ацетиленом), не допускается применение прокладок из меди и медных сплавов, содержащих более 70 % этого металла.  Недопустим также контакт медных сплавов с аммиаксодержащими средами (см. гл.2). В качестве прокладок рекомендуется применять другого рода мягкие металлы и сплавы, приведенные в табл. 9.1.

Таблица 9.1

Рекомендуемые материалы для изготовления прокладок

 

Рабочая среда

Давление, МПа, не более

Температура, оС , не более

Обозначение, наименование марки материала, толщина, мм

 

 

 

 

 Вода, нейтральные 
    растворы

 

 

 

0,6

60

 Резина, каучук

0,6

425

 Картон латексный

6,4

250

 Паронит общего назначения типа ПОН толщиной
    0,4… 5,0

16

300

 Медь М3, отожженная,
    0,4…10 мм

Без ограничений


250


 Латунь Л62, 0,5…2,0 мм

 

 

 

 Газы и пары инертные

0,6

60

 Резина, каучук

0,6

425

 Картон латексный

1,6

100

 Алюминий

6,4

250

 Паронит ПОН

16

100

 Алюминий АД1-М,

    0,3…1,0 мм

Без ограни-чений


250


 Латунь Л62

 

 Масла

2,5

200

 Резина маслостойкая

4

50

 Пластикат хлорвиниловый

15

100

 Фибра, 0,3…1,0

 

 

 Мазут

6

300

 Алюминий

6,4

200

 Паронит ПОН

2,5

180

 Паронит электризерный
    типа ПЭ, 1,0…7,5

15

100

 Фибра, 0,3…1,0

15

300

 Медь М3

 Кислоты, щелочи и другие агрессивные жидкости

0,6

100

 Свинец С-2, 1…15 мм

0,6

250

 Фторопласт-4

2,5

100

 Паронит типа ПЭ

 

    Наиболее часто для изготовления прокладок для нормальных условий используется паронит, при измерении высоких давлений – медь и свинец. Однако необходимо обращать внимание на твердость материала. Медь должна быть в отожженном состоянии. Для небольших давлений могут также использоваться прокладки из кожи, фибры.


Наверх