Выберите город:

Россия

Москва Волгоград Екатеринбург Иркутск Йошкар-Ола Казань Краснодар

 

Красноярск Кемерово Кострома Нижний Новгород Пенза Самара Саратов

 

Саранск Тюмень Хабаровск Чебоксары Ярославль

Казахстан

Актау Алматы

Беларусь

Минск

Украина

Киев
Наши издания
«Механические приборы измерения и контроля давления» «Манометры»
Автор: Юрий Владимирович Мулёв, генеральный директор НПО «ЮМАС», доктор технических наук, профессор.

1.5. Выбор и обозначение

Для практического использования выбор манометрического прибора необходимо начинать с определения:

  • диапазона измерения;
  • габаритных размеров;
  • присоединительных размеров.
  • оценки особенностей измеряемой среды и условий эксплуатации прибора;
  • класса точности;

Стандартный диапазон измерения показывающего манометрического прибора принимается на основе пределов измерения из табл. 1.2. Для нестандартных диапазонов измерения, как и для приборов, у которых шкала начинается с определенного значения, требуется обсуждение этого вопроса с изготовителем.

Для уменьшения погрешности измерения, как это следует из формулы (1.7), измеряемый диапазон манометрического прибора рекомендуется иметь максимально соответствующим диапазону работы измерительного устройства. Однако реальный диапазон измерения прибора с целью исключения непреднамеренного случайного «передавливания» чувствительного элемента рекомендуется принимать на 10…20% выше определенного технологией производственного процесса.

Габаритные и присоединительные размеры на приборы приводятся в соответствующих ТУ и, как правило, представляются на соответствующих сайтах компании- производителя. Основные положения по этому разделу также рассмотрены в разделах 1.4, 2.2.1 и 2.2.2 настоящего издания.

Очевидно, что каждому габаритному ряду манометрических приборов соответствуют свои размеры циферблата, корпуса, присоединительного штуцера. Следует учитывать: чем больше диаметр корпуса показывающего манометра, тем выше его стоимость. Так, стоимости манометров с диаметром корпуса 63 и 100 мм могут различаться в несколько раз.

Варианты исполнения приборов для различных сред не описаны выше, поэтому необходимо остановиться на них более подробно (детальный анализ каждого вида пока- зывающего манометрического прибора дан в следующей главе).

По особенностям измеряемой рабочей среды манометрические приборы можно подразделить на следующие:

  • технические;
  • коррозионно-стойкие (кислотостойкие);
  • виброустойчивые;
  • специальные (аммиачные, фреоновые и др.);
  • кислородные;
  • газовые и др.

Класс точности манометра выбирается из табл. 1.4 и рекомендуется: 2,5 и 1,5 – для промышленных процессов; 1,0 и 0,6 – для контроля работоспособности промышленных приборов или в условиях повышенных требований к точности результатов измерений; 0,4; 0,25, 0,15 – для эталонов и проведения высокоточных измерений.

В технических приборах, предназначенных для эксплуатации в нормальных условиях промышленных предприятий, держатели и чувствительные элементы изготовлены из медных сплавов. В некоторых моделях держатели или его части, присоединительные штуцеры могут изготавливаться из технической стали, обычно имеющих защитное покрытие, или других металлов.

В коррозионно-стойких манометрических приборах держатель, подводящий штуцер и чувствительный элемент выполнены из нержавеющей стали и других коррозионностойких сплавов и такие исполнения имеют обозначение (Н). Традиционно для подводящих коммуникаций и присоединительных штуцеров большинство отечественных производителей применяет сталь Х18Н9(10)Т. НПО ЮМАС также использует сталь Х18Н9(10)Т или 1.4571 для изготовления передаточных механизмов и корпусов. Нержавеющая сталь 1.4571 немецкого производства имеет следующий химический состав: С менее 0,08 %; Si менее 1 %; Mn менее 2 %; Cr – 16,5-18,5 %; Mo – 2,0-2,5 %; Ni – 10,5-13,5 %; Ti менее 0,8 %. ряде других зарубежных стран эта сталь имеет обозначение 316. Эта сталь может иметь дополнительные легирующие добавки и соответствующие обозначения. Чувствительные элементы таких приборов также выполняются из нержавеющей стали, но во многих случаях другого химического состава.

Виброустойчивые манометры предназначены для эксплуатации в условиях повышенных пульсаций измеряемой среды и более детально рассмотрены в разделе 2.3.2.

К специальным отнесены приборы, применяемые средах, которые взаимодействуют с медными сплавами, а также приборы, имеющие дополнительные функции. Агрессивностью по отношению к медным сплавам обладают аммиачные среды. Чувствительные элементы для таких приборов изготавливают из упругой нержавеющей (хорошими упругими свойствами обладают стали 36НХТЮ и 42НХТЮ) или углеродистых сталей. Штуцер изготовляется как из нержавеющей, так и технической стали.

Фреоновые манометры, конструктивно идентичные общетехническим и также отнесенные к специальным, отличаются наличием дополнительной температурной шкалы.

Специальными называются также приборы, работающие с вязкими средами, а также кристаллизующимися веществами и веществами, содержащими твердые частицы. В них присоединительный штуцер выполняется большого проходного сечения (30-90 мм), а измерительная полость заполнена несжимающейся жидкостью и отделена от рабочего измерительного пространства диафрагмой, воспринимающей измеряемое давление.

Для вязких, кристаллизующихся или агрессивных веществ, сред с твердыми вкраплениями рекомендуется применение в комплекте с манометрическими приборами мембранных разделителей (см. раздел 8.1).

Кислородные манометры по конструкции идентичны промышленным (изготовляются из таких же комплектующих), а в ряде случаев промышленные приборы переводятся в разряд кислородных путем гарантированного устранения технических масел как на внутренних, так и внешних поверхностях.

Конструкции газовых приборов предусматривают дополнительные конструкции по обеспечению безопасности при разрыве чувствительного элемента. Кроме того, они должны испытываться и настраиваться на средах, исключающих масла, или в последующем подпадать под мероприятия, обеспечивающие устранение излишков масел или полное его отсутствие.

Если в месте эксплуатации манометрического прибора наблюдаются внешние толчки, повышенные вибрации, пульсирующие режимы измеряемой среды, экстремальные температуры, измерительная среда отличается вязкостью, способностью к кристаллизации, химической агрессивностью или в ней наблюдаются твердые вкрапления для квалифицированного выбора измерительного прибора рекомендуется проконсультироваться с представителем производителя.

Условные обозначения показывающих манометрических приборов в различных странах имеют разные основы. Большинство немецких производителей предлагают обозначать манометрические приборы при их заказе или оформлении технической документации комбинированным набором цифр, что не всегда удобно при практическом применении и не защищает от возможных неточностей при оформлении заказов.

При анализе обозначений выпускавшихся ранее и выпускаемых отечественных манометрических приборов в настоящем очевидно отсутствие единой системы маркировки. В 50-х годах были известны обозначения показывающих общетехнических манометров такие, как ОБМ, МОШ и др. Позднее появились обозначения МТ, МТП, МП1-4. ГОСТ 2405–88 предлагает следующие обозначения: манометры – ДМ, тягомеры – ДТ, тягонапоромеры – ДГ и т. д. В нем не дано объяснений вводимых понятий. Такая классификация не может быть признана удачной. Так, первая буква Д, по-видимому, обозначает датчик и соответственно ДТ – тягомер, ДА – манометр абсолютного давления, ДН – напоромер. В то время как традиционно термином ДТ обозначались, например, датчики температуры.

Для упрощения маркировки, удобства пользования в НПО ЮМАС разработана система обозначений/1-23/ с указанием первой буквой параметра измерения: М – манометрия – избыточное давление - манометры (В – вакуум - вакуумметры, МВ – избыточное давление и вакуум - мановакуумметры, Н – напор - напоромеры, Т – тяга - тягомеры, ТН – тяга и напор - тягонапоромеры).

У нашей компании была попытка объединения манометров, вакуумметров, мановакуумметров, напоромеров, тягомеров, тягонапоромеров под одним названием манометры. Однако консервативность отдельных метрологов старшего поколения побудила нас возвратиться к традиционной, специфической для нашей страны, условных разделений.

Следующей (второй) буквой обозначается функциональный символ представляемой информации: П – показывающий, ЭК – электроконтактный, Эп – электропреобразовательный. Порядок указания функций в электроконтактных приборах сохранен традиционным, привычным для киповцев – ЭКМ.

В используемой в НПО «ЮМАС» системе обозначений после пробела указывается размер корпуса прибора, который выбирается из ряда стандартных величин.

Основными диаметрами корпусов манометрических приборов как в СНГ, так и в других странах являются следующие: 40, 50, 63, 100, 160 и 250 мм. Европейские нормы также допускают изготовление показывающих манометров в корпусах диаметром 80 и 150 мм.

Для манометров прямоугольного исполнения корпуса приняты следующие размеры, мм: 48x48, 36x72, 72x72, 80x80, 40x80, 48x96, 96x96, 36x144, 72x144, 40x160, 80x160, 96x192, 200x100.

После размера корпуса указывается материал, из которого он изготовлен: Ст (М – металл) – сталь обычная (в большинстве случаев не приводится – принимается по умолчанию), Н – сталь нержавеющая, П – полипропилен или полистирол, ABS (акрилонитрилбутадиенстирольные сополимеры). Конкретный материал, из которого изготавливается корпус прибора, должен указываться в паспорте.

Далее приводится обозначение, поясняющее расположение штуцера: Р – радиальное (также принимается по умолчанию) , Т – торцовое, Тэ – торцовое эксцентрическое (смещенное относительно центральной оси).

Дополнительная информация о расположении фланца на корпусе прибора при необходимости указывается в виде: Фп – фланец передний, Фз – фланец задний.

Диапазон измерительной шкалы устройства принимается из стандартного ряда для этого типа приборов и приводится в круглых скобках.

Единица измерения в обозначении указывается в обязательном порядке.

После формирования диапазона и единицы измерения через разделительную черту приводится класс точности.

На следующей позиции после черточки отмечаются при необходимости особенности изготовления прибора. Так, для газов, где требуются специальные материалы, исполнение или технологии, обязательно указание на шкале прибора информативных параметров, приведенных в табл. 1.10. При изготовлении механизма и всех комплектующих частей, например из нержавеющей стали, как это предусмотрено для ряда технологий химических производств, фиксируется условное обозначение Н.

Затем может указываться диаметр присоединительной резьбы, если он отличается от стандартной.

Взрывобезопасное исполнение прибора обозначается как Ех/1-24/.

В качестве примера можно привести обозначение мановакуммметра показывающего (МВП) с диаметром корпуса 160 мм (160), радиальным расположением штуцера (Р – по умолчанию не приводится), диапазоном измерения давления от –0,1 до +2,4 МПа (–0,1… +2,4), классом точности 1,5 (1,5), предназначенного для работы с кислородом (О2):

 

МВП 160 (–0,1 … +2,4)МПа-1,5-О2.

 

Европейским стандартом EN 837-1 и EN 837-3/1-6,1-8/ принята система обозначения манометрических приборов, которая может быть проиллюстрирована на следующем примере:

 

Манометр EN 837-31 D 100 G1/2-HP-0/2,5bar-1,6-S1.

 

После наименования прибора указывается норма, по которой он изготавливается. Затем через черту приводится форма изготовления корпуса (с фланцами, с хомутом и т.д.) - EN 837 и положение присоединительного штуцера (радиальный, осевой и т.д.) - 31.

В обозначении указывается форма измерительного элемента:

B – трубчатая пружина (Rohrfeder);

D – мембрана (Plattenfeder);

C – мембранная коробка (Kapselfeder).

Номинальный размер корпуса приводится в обозначении условным параметром, как – 100.

Размер присоединительного штуцера приводится следующим – G1/2.

Для высокого давления указывается (при необходимости) специальная форма штуцера высокого давления – HP. Диапазон измерений приводится с указанием единиц измерения, но без знаков (положительного или отрицательного) - 0/2,5bar. Диапазон положительных, положительных и отрицательных или отрицательных давлений приводится в конечных значениях шкалы через черту. Так, например 1/0,6 или 0,6/0 означает соответственно от –1 до +0,6 или от –0,6 до 0 измеряемых единиц.

Класс точности указывается через черточку – 1,6.

Стандарт обязывает при необходимости приводить степень защищенности:

S1 – приборы с аварийным сбросным клапаном;

S2 – приборы, не оснащенные дополнительной разделительной перегородкой;

S3 – приборы, оснащенные дополнительной разделительной перегородкой

Наверх