4.3. Прессы для создания давления

Требуемое давление в системах поверки, проверки, наладки приборов измерения и контроля может создаваться несколькими способами:

• компрессорами, т.е. устройствами, которые с помощью электрических двигателей и соответствующих насосов нагнетают в определенный объем (ресивер) воздух с заданным давлением;
• баллонами с нейтральным газом или воздухом; ручными прессами.

Компрессорами с ресиверами, предназначенными для сглаживания пульсаций от насосов и обеспечения стабильного давления в условиях отбора на устройства поверки, как правило, нагнетается давление воздуха в единую пневмосистему предприятия. Сети сжатого воздуха на промышленных предприятиях обеспечивают обычно около 0,6 МПа. На большинстве специализированных приборостроительных предприятий давление воздуха в сети может составлять 6 МПа. И только отдельные высокотехнологичные компании создают на предприятиях сети сжатого воздуха с давлением около 25 или 40 МПа, для функционирования которых требуются существенные финансовые затраты и высокопрофессиональный эксплуатирующий эти системы персонал.

Баллонами с нейтральным газом или воздухом обеспечивается функционирование систем, в основном ориентированных на кратковременную работу, поверки манометрических приборов.

В промышленных метрологических лабораториях широкое применение получили пресса малогабаритные универсальные (ПУМ), которые функционируют на сжатом воздухе, воде, других различных средах. Принцип работы ПУМа основан на изменении объема камеры пресса в результате изменения положения винтовой пары.

На рис.4.22 показан вид пресса для поверки и настройки напоромеров, тягомеров, тягонапоромеров.

Рис.4.22. Вид пресса для поверки и настройки манометрических приборов на малые давления.

 

Основным рабочим элементом пресса служит крупногабаритный эластичный сильфон, объем которого варьируется изменением положения винтовой пары. Может работать как на положительное, так и вакуумметрическое давление. Структурная схема пресса с поршнем модели ПУМ приведена на рис.4.23.

 

Рис.4.23. Структурная схема пресса универсального малогабаритного модели ПУМ: 1 – цилиндр; 2 – поршень; 3 – ходовой винт; 4 – рукоятка; 5 – тройник; 6 – коллектор; 7 – запорный вентиль; 8 – резервуар; 9 – вентиль; 10 – заглушка; 11 – крепежный кронштейн; 12 – крепежный патрон.

 

В типовой модели ПУМ в цилиндре 1 перемещается уплотненный резиновыми кольцами поршень 2. Поршень соединен с ходовым винтом 3, установленным в винтовой паре цилиндра. Воздействие на рукоятку 4 приводит к перемещению поршня.

Цилиндр 1 крепится к корпусным деталям пресса, тройнику 5 и коллектору 6. В торцевой части пресса установлен запорный вентиль 7, предназначенный для заполнения внутреннего объема устройства рабочей средой из резервуара 8 с собственным вентилем 9.

Заглушки 10 предназначены для предохранения посадочных гнезд устройства крепежного патрона 12 от засорения при транспортировке или консервации.

На рис.4.24 показан вид пресса универсального малогабаритного модели ПУМ.

 

Рис.4.24. Вид пресса универсального малогабаритного модели ПУМ.

 

Функционирование ПУМа состоит в закачивании из резервуара 8 (рис.4.23) при открытом вентиле 9 в цилиндр 1 рабочей среды. В моделях ПУМ40…ПУМ100 – это жидкость: вода, спирт, другие жидкости устойчивые к контакту с нержавеющей сталью 08Х18Н10, резиновыми кольцами, изготовленными по ГОСТ 9833-73 класса3, фторопласту Ф4. Закачивание реализуется вращением рукоятки 4 с ходовым винтом 3 в противочасовом направлении. Последующее перекрытие вентиля 9 обеспечивает герметичность рабочего объема. Установка в крепежные патроны 12 эталонного и рабочего манометров, соответственно, обеспечивают возможность их поверки методом сличения. При работе на жидкости с целью увеличения рабочего объема и повышения оперативности работы пресс снабжен дополнительной помпой (рис.4.25).

Рис.4.25. Вид пресса модели ПУМ с дополнительной помпой.

 

Пресса с жидким наполнителем обеспечивают, в зависимости от исполнения, работоспособность до давления 40, 60 и 100 МПа.

В модели ПУМ, представленной на рис.4.24, рабочей средой служит воздух. Соответственно такая конструкция не требует дополнительной емкости, но из-за высокого коэффициента сжимаемости работоспособна до давления 2,5 и 4 МПа.

Большой объем вытесняемой жидкости, который в зависимости от исполнения составляет от 25 до 70 см3, а с воздухом - до 230 см3 позволяет применять различного рода коллектора – гребенки различных конструкций.

На рис.4.26 показан коллектор на четыре и на шесть посадочных гнезд.

а)

б)

Рис.4.26. Вид коллекторов для работы в комплекте с прессами на четыре (а) и шесть (б) посадочных гнезд.

 

Коллектора, как правило, комплектуются самоподжимными патронами специальной конструкции не требующими специальных инструментом при монтаже и демонтаже приборов.