6.4.   Особенности эксплуатации и обслуживания манометрических приборов в промышленных условиях

Одним из наиважнейших положений в организации монтажа и последующей эксплуатации приборов измерения и контроля, как, впрочем, и в других областях техники, является профессиональная подготовка персонала, который занимается проектированием и обслуживанием КИПа.

Настоятельно рекомендуется для работы с измерительными приборами привлекать специалистов со специальным базовым образованием. При отсутствии такового необходимо его получать.

Постоянное обновление парка приборов, появление на рынке новых вспомогательных устройств и др. требуют от технических специалистов периодического прохождения повышения квалификации, участия в семинарах по новой технике, посещения технических выставок.

Ведущие компании — производители приборов измерения и контроля давления проводят свои индивидуальные технические семинары, направленные на распространение информации по своим новым разработкам. Посещение таких семинаров может также отражаться на владении информацией в приборостроительной отрасли.

Эксплуатационно-техническое обслуживание приборов, которое должно проводиться подготовленным персоналом, выполняет следующие основные задачи: осуществляет технический осмотр, текущий и капитальный ремонт, проводит или готовит к проведению поверки или калибровки средства измерений.

Технический осмотр прибора измерения и контроля давления включает следующие виды работ:

а) внешний и внутренний осмотр средств измерений;

б) проверка их работоспособности: контроль нуля, проверка показаний на рабочей точке;

в) проверка и чистка самопишущих устройств: мера диаграммы, промывка и заправка чернилами, промывка и смазка механизмов движения;

г) проверка работы средств контроля при появлении фактов отклонения технологического режима;

д) промывка измерительных камер, проверка и при необходимости замена уплотнений, проверка отборных устройств и соединительных линий;

е) демонтаж средств измерения и контроля для сервисного обслуживания и своевременного представления их на поверку и калибровку;

ж) сервисное обслуживание сервисной арматуры.

Рис. 6.15. Схема обрезки выступа транспортировочного клапана корпуса.

Засорение может приводить к отказу в работе демпфирующего устройства. Поэтому их профилактическая продувка настоятельно рекомендуется.

При техническом осмотре для каждого вида приборов имеют место специфические особенности, требующие внимания.

У напоромеров, тягомеров, тягонапоромеров обязательна проверка соединения внутренней полости корпуса прибора с внешней средой. На рис. 6.15 показана схема удаления выступа транспортного клапана у манометрических приборов с герметичным корпусом.

Показывающие манометрические приборы в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействию пульсирующего давления, гидроударам, технологическим скачкам давления, передавливанию.

Результатом воздействия пульсирующего давления на показывающий общетехнический манометр может оказаться выработка зубчатого зацепления трибко-секторного механизма. Внешним индикатором такой выработки может служить люфт свободного хода стрелки, отстающий от роста или падения измеряемого давления, т.е. очевидно отсутствие взаимосвязи измеряемого давления и перемещения указательной стрелки.

Гидроудары, технологические скачки давления при не-оптимальной монтажной схеме могут приводить к деформации указательной стрелки, как это показано, например, на рис 6.16.

Рис. 6.16. Вид манометра после воздействия технологического скачка давления.

Рис. 6.17. Вид трубки Бурдона после воздействия давления, существенно превышающего предельно допустимые значения.

При передавливании, т.е. при воздействии на манометрический прибор давлением, существенно превышающим допустимый предел измерения, манометр в большинстве случаев выходит из строя. Так, на рис. 6.17 показан вид прибора с «передавленной» трубкой Бурдона. Такой дефект сложно устранять в условиях эксплуатации, его устранение возможно только производителем. Однако операция достаточно дорогостояща и во многих случаях превосходит начальную стоимость прибора.

С целью исключения передавливания манометров рекомендуется в условиях опасности превышения давления выше предельно допустимого на линии подвода среды устанавливать предохранительные клапаны.

У электроконтактных манометров проверяют:

• целостность электрических соединений, наличие видимого заземления на корпусе прибора или держателя;

• соответствие уставок сигнализирующей группы технологическому режиму;

• герметичность кабельных вводов;

• состояние контактов сигнализирующей группы от окисления, подгорания, залипания;

• контроль состояния надписей и маркировок;

• внешнюю корректность показаний и срабатывания контактов;

• состояние кабельных трасс, измерение сопротивления изоляции контрольного кабеля.

Особого внимания требует взрывозащищённое оборудование. При эксплуатации приборов измерения и контроля давления Ex-исполнения следует, кроме основных требований, обязательных для общепромышленных электроконтактных манометров, контролировать:

• состояние взрывозащищённой оболочки: недопустимы трещины, деформации, сколы металла корпуса, свободное перемещение защитного стекла в своём гнезде;

• резьбовые соединения; обязательна плотная посадка всех сопрягающих деталей;

• плотность посадки резьбовых контрирующих винтов;

• контрение резьбовых соединений, проведённое с помощью герметиков;

• качественное состояние (без трещин, разрывов) эластичного уплотнения корпуса и электроввода;

• величину зазоров взрывозащищённых соединений.

У манометров с пневматическим выходным сигналом проверяют: